Kundenspezifische Abluftventilator-Spritzgussform
Abluftventilator-Spritzgussform
Ein Abluftventilator ist eine Art Klimagerät, das mithilfe eines Motors die Flügel in Rotation versetzt und den Luftstrom antreibt, um Innen- und Außenluft auszutauschen. Der Zweck der Abluft besteht darin, schmutzige Luft aus dem Innenraum zu entfernen und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit anzupassen. Es wird häufig in Privathaushalten und an öffentlichen Orten verwendet.
Er wird auch als Unterdruckventilator, Unterdruckventilator usw. bezeichnet und nutzt die Luftkonvektion, um den Raum in einem Unterdruckzustand zu halten, indem er eine Saugkraft erzeugt, kontinuierlich Außenluft einatmet und die stickige Luft im Raum ausstößt, wodurch der Effekt erzielt wird von Belüftung und Kühlung.
Abluftventilator-Spritzgussform
„Klingenbearbeitung“: Bei der Bearbeitung von Klingen handelt es sich zunächst um Präzisionsschmiedetechnik. Um ein Präzisionsschmieden an der Oberfläche des Schaufelkörpers durchzuführen, entstehen an den Schaufeleinlass- und -austrittskanten Schmiedegrate, die durch Fräsen entfernt werden müssen. Anschließend wird die bearbeitete gekrümmte Oberfläche des Klingenkörpers positioniert und festgeklemmt, und die Bearbeitung des Wurzelzapfens der Klinge wird durch den Schleifvorgang mit langsamem Vorschub abgeschlossen. Anschließend wird der Zapfen positioniert und festgeklemmt, und der Prozesspositionierungspunkt am Ende der Klinge wird von der Drahtschneidemaschine abgeschnitten und entfernt. In dieser Reihe von Prozessen sind andere Prozesse, mit Ausnahme des Fräsens der Schaufeleinlass- und -auslasskanten, eine neue Verarbeitungstechnologie, die nur bei geschmiedeten Schaufeln zu finden ist, traditionell oder relativ einfach.
CORE-Pin-Bearbeitung: Für Werkstücke wie CORE-Pin umfasst der Bearbeitungsprozess die Materialvorbereitung, das Grobschleifen, das Öffnen der Bearbeitungslöcher, das Schleifen der Dicke an Ort und Stelle, das Einspannen in Blöcke, die Werkzeugeinstellung und die Entladungsbearbeitung. Dieser Prozess erfordert eine präzise Maßkontrolle des Werkstücks und einen komplexen Prozessablauf, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
„Bearbeitung von Löchern für Kegelführungsstifte“: Mit zunehmender Komplexität des Produkts ist die Bearbeitung von Löchern für Kegelführungsstifte zu einem notwendigen Schritt geworden. Dabei wird die seitliche Lochform am geformten Produkt herausgezogen, bevor die Form horizontal geöffnet wird, was durch einen seitlichen Kernziehmechanismus erreicht wird. Die Bearbeitung des schrägen Führungsstiftlochs erfolgt normalerweise mit einer Vorrichtung oder einem Sinustisch, um eine genaue Größe und Form sicherzustellen.
