Spritzgegossenes Geschirrspülergehäuse
Die von uns hergestellten Spülmaschinenformen bestehen aus Materialien wie S136 und 2316. Der aktuelle Spritzgussverfahrenstyp ist Spritzgießen, und die Installationsmethode sind mobile Formen. Für die Nachbearbeitung der Form wird eine Nitrierbehandlung eingesetzt, und für die mittelfristige Bearbeitung werden Anlassen und Abschrecken eingesetzt, um die Oberflächenhärte zu verbessern. Die Lebensdauer von Spülmaschinenformen beträgt bei normalem Gebrauch nicht weniger als 700 000 Formen und es gibt ein breites Anwendungsspektrum. Für die Formenkonstruktion werden Auto-CAD, UG und andere Software verwendet.
Unsere Formen und unser Produktqualitätssystem sind ISO9001-zertifiziert.
Spritzgegossenes Geschirrspülergehäuse
Kundenspezifische Spritzguss-Geschirrspüler-Gehäuseform zum Fabrikpreis
Polypropylen PP-Kunststoff. Normalerweise entscheiden sich Geschirrspüler und deren Spülmaschinenzubehör für Polypropylen-PP-Kunststoff.
Eigenschaften von Polypropylen PP-Kunststoff:
1. Geringe Dichte (spezifisches Gewicht 0,9~0,91), durchscheinend, halbkristallin. Härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt.
2. Homopolymer PP hat eine gute Fließfähigkeit und eine schlechte Zähigkeit. Copolymer PP hat eine schlechte Fließfähigkeit und eine gute Zähigkeit.
3. Große Schrumpfungsrate, 2.0~2,5 %. Um die Schrumpfung zu reduzieren, können Füllstoffe wie Calciumcarbonat zugesetzt werden.
4. Gute thermische Stabilität, die Temperatur kann in einem weiten Bereich eingestellt werden und kann als Harzreinigungsmittel verwendet werden.
5. Nicht beständig gegen UV-Strahlen. Bei niedrigen Temperaturen nicht schlagfest (zur Erhöhung der Kältezähigkeit können 10 % POE hinzugefügt werden)
Spritzgegossenes Geschirrspülergehäuse
Die meisten Spülmaschinengehäuse bestehen aus Kunststoff oder Edelstahl. Zunächst ist die Formkonstruktion erforderlich, um den entsprechenden Hohlraum und die entsprechende Auskleidung herzustellen, dann erfolgt das Spritzgießen oder Formpressen und schließlich das anschließende Schneiden, Schleifen, Oberflächenbehandeln und andere Prozesse.
Die interne Struktur umfasst Wasserpumpen, Filter, Wassersprühlöcher, elektronische Steuerungen und andere Teile, die präzise zusammengebaut und wasserdicht sein müssen, um sicherzustellen, dass kein Wasser in die elektrischen Teile eindringt und Fehlfunktionen vermieden werden.
Nachdem die interne Struktur zusammengebaut ist, muss die gesamte Maschine zusammengebaut werden. Dieser Schritt erfordert die Verbindung verschiedener Teile, das Hinzufügen von Schmiermitteln, das Anschließen von Schaltkreisen und abschließend Tests, um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine ordnungsgemäß funktioniert.
