Der traditionelle Druckgussprozess besteht hauptsächlich aus vier Schritten und wird als Hochdruck-Druckguss bezeichnet. Zu diesen vier Schritten gehören die Formvorbereitung, das Füllen, das Einspritzen und das Sandtropfen, die auch die Grundlage für verschiedene verbesserte Druckgussprozesse bilden. Während des Vorbereitungsprozesses muss der Formhohlraum mit Schmiermittel besprüht werden, was nicht nur zur Kontrolle der Formtemperatur, sondern auch zur Entformung des Gussstücks beitragen kann. Dann können Sie die Form schließen und geschmolzenes Metall mit hohem Druck, der etwa 10 bis 175 MPa beträgt, in die Form einspritzen. Wenn die Metallschmelze eingefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt. Dann drückt die Schubstange alle Gussteile heraus. Da in einer Form mehrere Hohlräume vorhanden sein können, kann es bei jedem Gussvorgang zu mehreren Gussteilen kommen. Beim Abziehen müssen die Rückstände, einschließlich Formöffnung, Angusskanal, Anschnitt und Grat, abgetrennt werden. Dieser Prozess wird in der Regel durch einen speziellen Extrusionsguss mit Schneidwerkzeug abgeschlossen. Weitere Abziehmethoden sind Sägen und Polieren. Wenn das Tor zerbrechlich ist, können Sie direkt auf das Gussstück schlagen, was Arbeitskräfte sparen kann. Der überschüssige Formmund kann nach dem Schmelzen wiederverwendet werden. Die übliche Ausbeute liegt bei etwa 67 Prozent.
Das Hochdruckeinspritzen führt zu einem sehr schnellen Füllen der Form, sodass die Metallschmelze die gesamte Form ausfüllen kann, bevor irgendein Teil der Form erstarrt. So können selbst dünnwandige und schwer zu füllende Teile Oberflächenunregelmäßigkeiten vermieden werden. Dies führt jedoch auch zu Lufteinlagerungen, da beim schnellen Befüllen der Form die Luft nur schwer entweichen kann. Dieses Problem kann durch die Platzierung der Auslassöffnung auf der Trennfuge verringert werden, aber selbst bei einem sehr präzisen Verfahren bleiben Luftlöcher in der Mitte des Gussstücks zurück. Mit den meisten Druckgussverfahren lassen sich einige Strukturen vervollständigen, die durch Gießen nicht durch Sekundärbearbeitung wie Bohren und Polieren fertiggestellt werden können
Autodruckguss ist eine Art Druckgussteile. Dabei wird die mechanische Druckgussmaschine mit installierter Gussform verwendet, um geschmolzenes Kupfer, Zink, Aluminium oder Aluminiumlegierungen und andere Metalle in die Zufuhröffnung der Druckgussmaschine zu gießen. Nach der Druckgussmaschine werden die Teile aus Kupfer, Zink, Aluminium oder Aluminiumlegierung gegossen, wobei die Form und Größe durch die Form begrenzt ist. Solche Teile werden üblicherweise Druckgussteile genannt.
Autodruckguss wird von Automobilherstellern auf der ganzen Welt eingesetzt und viele übernehmen diese Technologie, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Der Einsatz von Druckgussteilen in Autos spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit, des Komforts und der Leistung moderner Fahrzeuge.
