Auto Light Kunststoffspritzgussform

Zu den automatischen Lichtern gehören Scheinwerfer, Rücklichter, Nebelscheinwerfer, hochmontierte Bremslichter, Leselichter, Kofferraumlichter, Seitenblinker, Türlichter, Nummernschildbeleuchtung usw.

Die Qualitätskontrolle ist bei der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen für leichte Automobile unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Produkte von hoher Qualität sind, den Industriestandards entsprechen und sicher in der Anwendung sind. Eine Verbesserung der Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess wird dazu beitragen, Abfall zu reduzieren, Produktionskosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Produktmaterial:

1. PP plus T20

2. PP plus T40

Produktmerkmale:

1. Es gibt viele Montagepositionen

2. Das Lampeneinstellloch und das Kabelbaumverbindungsloch müssen abgedichtet werden

Punkte der automatischen leichten Kunststoffspritzgussform:

1. Es gibt viele Formteile, viele Einsätze und viele Schieber, was die Herstellung von Graten einfach macht.

2. Achten Sie auf die Gruppierung im Wasserstraßendesign, um Produktverformungen zu vermeiden.

3. Lange Bearbeitungszeit durch elektrische Entladung

Gewöhnlicher Stahl:

P20/2378 28~34RC

1. Entsprechend den strukturellen Eigenschaften und den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Automobillampengehäuses übernimmt die Auto Light-Kunststoffspritzgussform vorzugsweise die Struktur der Heißkanal-Spritzgussform. Die Heißkanal-Befestigungsplatte muss im Routing-Bereich den Prozess-R-Winkel auslegen, um ein Verkratzen der Drähte zu vermeiden

2. Die Kunststoffteile werden anhand des Formflusses analysiert und das Angusssystem verwendet einen 2-punktoffenen Heißkanal, um den Kleber direkt zuzuführen. Um die CNC-Bearbeitung im Fräsbereich zu erleichtern, versuchen Sie, möglichst gerade zu gehen und Wenden zu vermeiden. Der Leimzuführpunkt ist direkt auf der Oberfläche des Kunststoffteils angebracht. Dieses Design zeichnet sich durch einen schnellen Materialfluss, einen kurzen Einspritzzyklus und eine gute Formqualität aus.

3. Aufgrund der großen Hinterschneidungsfläche der Form wird die kernziehende Struktur der beweglichen Form „geneigte Führungssäule plus Schieber“ bevorzugt.

4. Die maximalen Außengrößen der Auto Light-Kunststoffspritzgussform betragen: 1200 * 950 * 820 (mm) und das Gesamtgewicht beträgt etwa 8 Tonnen. Es gehört zu einer großen Spritzgussform mit einer komplexen Trennfläche. Daher nehmen die Formteile und die Schablone eine integrierte Struktur an, d. h. die feste Form-A-Platte der Form ist für feste Form-Formteile die bewegliche Form-B-Platte der Form das bewegliche Form-Formteil. Die Vorteile dieser Struktur sind eine kompakte Struktur, gute Festigkeit und Steifigkeit, wodurch umständliche Prozesse wie das Öffnen des Rahmens, das Einpassen des Rahmens und die Herstellung des Keils vermieden werden.

5. Da es sich bei dem Lampengehäuse um ein nicht optisch ansprechendes Teil handelt, haben die Leimspritzspuren auf der Oberfläche keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild. Bei der Konstruktion der Form sollte im Bereich der heißen Düse und im Bereich der beweglichen Form, der der heißen Düse zugewandt ist, Kühlwasser so ausgelegt werden, dass die Kühlung des Bereichs der heißen Düse verstärkt wird, um das Phänomen des Gießens, Drahtziehens und übermäßiger Anschnittrückstände zu vermeiden .

1. Maschinenkalibrierung

Die Kalibrierung der im Kunststoffspritzgussprozess verwendeten Maschinen ist ein entscheidender Schritt zur Aufrechterhaltung der Produktqualität. Regelmäßige Kalibrierung stellt sicher, dass die Maschinen optimal funktionieren und die Leistung konstant ist.

2. Materialauswahl

Die Auswahl der richtigen Materialien für Kunststoffspritzgussformen für Autoleuchten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den Kundenspezifikationen entsprechen. Die Qualität und Art des verwendeten Harzes haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Daher ist es wichtig, sorgfältig zu überlegen, welche Materialien verwendet werden sollen.

3. Formenbau

Das Formendesign spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität des Endprodukts. Eine gut gestaltete Form gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, reduziert Abfall und steigert die Produktionseffizienz. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Form so ausgelegt ist, dass sie dem hohen Druck und der hohen Temperatur standhält, die für das Kunststoffspritzgießen erforderlich sind.

4. Qualitätskontrolltests

Alle Kunststoffteile von Autoleuchten, die vom Band kommen, müssen einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um ihre Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Qualitätskontrolltests sind erforderlich, um Fehler oder Defekte frühzeitig im Produktionsprozess zu erkennen und so spätere Probleme in der Produktionslinie zu vermeiden.

5. Wartung der Ausrüstung

Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren, ist eine regelmäßige Wartung der im Kunststoffspritzgussprozess verwendeten Geräte erforderlich. Eine ordnungsgemäße Wartung trägt außerdem dazu bei, kostspielige Reparaturen zu vermeiden und Durchlaufzeiten zu verkürzen.

1. Wir sind eine große Unternehmensgruppe, die viel in Hardware- und Softwareeinrichtungen investiert. Wir verfügen über fortschrittliche und hochpräzise Geräte und Maschinen sowie über die neueste Formdesign-Software und Software zur Formflussanalyse.

2. Arbeiten Sie mit vielen erstklassigen japanischen Marken zusammen und verfügen Sie über ein solides und strenges japanisches Management- und Qualitätskontrollsystem. Sehr hohe Qualität in der Branche;

3. Direkter Export, um sicherzustellen, dass er kostengünstig und wettbewerbsfähig ist. Bei einigen ausgereiften Formen sind wir 20-30 Prozent günstiger als andere;

4. Mit der Materialindustrie vertraut, um hochwertige Materialien zu verwenden, um eine lange Lebensdauer und ein ausgezeichnetes Heißkanalsystem und Kühlsystem zu gewährleisten, um die Produktionseffizienz zu steigern.