Produktbeschreibung
Das Spritzgießen elektronischer Steckverbinder aus Kunststoff ist in unserem Leben weit verbreitet und bezieht sich im Allgemeinen auf elektronische Steckverbinder. Das heißt, ein Gerät, das zwei aktive Geräte verbindet, die Strom oder ein Signal führen. Der männliche Anschluss und der weibliche Anschluss können nach Kontaktierung Informationen oder Strom übertragen.
Prozessübersicht
Der Produktionsprozess des Kunststoffspritzgusses für elektronische Steckverbinder umfasst hauptsächlich: den Herstellungsprozess von Teilen und den Montageprozess von Produkten.
Der Kunststoffspritzguss für elektronische Steckverbinder besteht hauptsächlich aus Kontaktteilen, Isolierteilen und Strukturteilen. Der Herstellungsprozess der Teile ist hauptsächlich die Verarbeitungstechnologie dieser drei Teile. Wie Bearbeitung, Stanzen, Spritzgießen, Druckguss, Oberflächenbeschichtung usw.
Die Kontaktierung erfolgt durch Drehen oder Stanzen. In der Massenproduktion basiert die Drehmaschine hauptsächlich auf automatischen Schlitzdrehmaschinen, und die Richtung besteht darin, zusammengesetzte multifunktionale automatische Werkzeugmaschinen zu verwenden, um mehrere Prozesse auf der Ausrüstung durchzuführen, um Doppelbearbeitungen zu vermeiden. Um die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz von Teilen zu verbessern, können Präzisionsdrehmaschinen für die Kleinserienfertigung eingesetzt werden.
Die Merkmale des Stanzens von Kontaktteilen bestehen darin, dass die Arbeitseffizienz höher ist als die von Drehmaschinen, die Genauigkeit jedoch etwas geringer ist als die von Drehmaschinen. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Präzision von Werkzeugen und Stanzgeräten wurde derzeit auch die Präzision von Stanzkontakten erheblich verbessert. Die verwendeten Techniken sind: Herstellung mit einer Kaltstauchmaschine, Herstellung eines Wagenhebers mit einem Mehrstationen-Stanzer, Herstellen des Rohrkontakts mit einer Biegemaschine usw.
Die meisten Kunststoffisolatoren verwenden je nach Anwendungsanforderung Thermoplaste, es können aber auch Duroplaste verwendet werden. Thermoplastische Isolierteile realisieren eine geschlossene automatische Produktion, was sich positiv auf die Verbesserung der Arbeitseffizienz und die Reduzierung der Umweltverschmutzung auswirkt. Auch Duroplaste sind geeignet
