Kunststoffschalenform für elektronisches Massagegerät
Kundenspezifische Kunststoffschalenform für elektronische Massagegeräte
Zu den üblichen Spritzgussprodukten für Massagegeräte gehören Fußmassagegeräte, Massagestühle, Massagestäbe, Yoga-Massagestäbe usw.
Fußmassagegeräte: einschließlich intelligenter Fußbadewannen, Fußmassagebecken usw. Die Außenhülle und die Innenteile dieser Fußmassagegeräte werden normalerweise im Spritzgussverfahren hergestellt.
Massagestuhl: Die Kunststoffschale, die Armlehnen und einige Innenteile des Massagestuhls, wie beispielsweise die Motorabdeckung, werden alle im Spritzgussverfahren hergestellt.
Massagestäbe: Dazu gehören elektrische und manuelle Massagestäbe. Deren Kunststoffgehäuse und einige Innenteile werden ebenfalls im Spritzgussverfahren hergestellt.
Yoga-Massagestab: Ein Yoga-Massagestab zur Muskelentspannung und Fitness, mit einer ebenfalls im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffschale.
Der Spritzgussteil dieser Produkte umfasst die Schale, Innenteile usw. Durch die Spritzgusstechnologie kann eine große Anzahl identischer Produkte schnell und effizient hergestellt werden, während gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird. Die Anwendung der Spritzgusstechnologie bei der Herstellung von Massagegeräten verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senkt auch die Kosten, wodurch diese Produkte für Verbraucher erschwinglicher werden.
Kunststoffschalenform für elektronisches Massagegerät
3D- und 2D-Analyse: Führen Sie eine 3D-Strukturanalyse und eine 2D-Zeichnungstoleranz-, Erscheinungs- und Materialanalyse durch, um die Genauigkeit des Designs sicherzustellen.
Formöffnungsrichtung und Trennlinie: Bestimmen Sie die Formöffnungsrichtung und Trennlinie des Produkts, um die Auswirkungen des Kernzugschiebermechanismus und der Trennlinie auf das Erscheinungsbild zu verringern.
Entformungswinkel: Ein geeigneter Entformungswinkel kann das Ziehen von Haaren und Kratzer auf der Oberfläche des Produkts verhindern. Der Entformungswinkel einer glatten Oberfläche sollte größer oder gleich 0,5 Grad sein, bei einer feinen Lederoberfläche größer als 2 Grad und bei einer rauen Lederoberfläche größer als 3 Grad1.
Produktwandstärke: Verschiedene Kunststoffe haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Ungleichmäßige Wandstärken können Probleme wie Oberflächenschrumpfung und Poren verursachen.
Verstärkungsrippen: Der sinnvolle Einsatz von Verstärkungsrippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und Verformungen reduzieren. Die Dicke der Verstärkungsrippen muss kleiner oder gleich ({{0}},5~0,7)T Produktwanddicke sein.
Abgerundete Ecken: Das Setzen sinnvoller abgerundeter Ecken kann die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern und Spannungskonzentrationen im Produkt vermeiden.
