Druckguss-Polierrad
Zu den Vorteilen des Druckgusses gehört die hervorragende Maßhaltigkeit des Gussstücks. Dies hängt in der Regel vom Gussmaterial ab und typische Werte sind 0,1 mm für die ersten 2,5 cm und 0,002 mm für jeden weiteren cm. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren ist die Gussoberfläche glatt und der Kehlradius beträgt etwa 1–2,5 Mikrometer.
Im Vergleich zum Sandkasten- oder Kokillenguss können Gussteile mit einer Wandstärke von etwa 0,75 mm hergestellt werden. Es kann interne Strukturen wie Drahthülsen, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen direkt gießen. Zu den weiteren Vorteilen zählen die Reduzierung oder Vermeidung von Nachbearbeitungen, eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit, eine Gusszugfestigkeit von bis zu 415 MPa und das Gießen von Metallen mit hoher -Fließfähigkeit.
Druckguss-Polierrad
Zu den für den Druckguss verwendeten Metallen gehören hauptsächlich Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen. Obwohl Druckgusseisen selten ist, ist es auch machbar. Weitere spezielle Druckgussmetalle sind ZAMAK, Aluminium-Zinklegierungen und die Standards der American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 und AZ91D Magnesium.
Die Eigenschaften verschiedener Metalle beim Druckguss sind wie folgt:
Zink: Das am einfachsten zu druckende Metall, sehr wirtschaftlich bei der Herstellung kleiner Teile, leicht zu beschichten, hohe Druckfestigkeit, hohe Plastizität und lange Gusslebensdauer.
Aluminium: Geringes Gewicht, hohe Dimensionsstabilität bei der Herstellung komplexer und dünnwandiger Gussteile, starke Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sowie hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen.
Magnesium: Leicht zu bearbeiten, hohe Festigkeit-zu-Gewichtsverhältnis, das leichteste der üblicherweise verwendeten Druckgussmetalle.
Kupfer: Hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, die besten mechanischen Eigenschaften unter den häufig verwendeten Druckgussmetallen, Verschleißfestigkeit und Festigkeit ähnlich wie Stahl.
Blei und Zinn: Hohe Dichte, extrem hohe Maßgenauigkeit, können als besonders korrosionsbeständige Teile verwendet werden.
Druckguss-Polierrad
Druckgussbeschichtung
Im Druckgussverfahren werden Beschichtungen verwendet, um ein Verschweißen zwischen Gussteilen und Druckgussformen zu vermeiden, den Reibungswiderstand beim Auswerfen des Gussteils zu verringern und eine übermäßige Erwärmung der Druckgussformen zu vermeiden. Anforderungen an Beschichtungen:
1) Gute Schmierfähigkeit bei hohen Temperaturen;
2) Niedriger Verdampfungspunkt, das Verdünnungsmittel kann bei 100-150 Grad schnell verdampfen;
3) Keine Korrosion an Druck-Gussformen und Druck-Gussteilen;
4) Stabile Leistung, das Verdünnungsmittel sollte nicht übermäßig in der Luft verdunsten und dick werden;
5) Bei hohen Temperaturen werden keine schädlichen Gase ausgeschieden;
6) Auf der Oberfläche des Druckgusshohlraums lagert sich kein Zunder ab.
