Unternehmensprofil
Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. wurde 2008 gegründet. Wir bieten maßgeschneiderte Kunststofflösungen aus einer Hand, von Produktdesign, Formenbau, Präzisionsbearbeitung bis hin zur Massenproduktion. Unsere Formen und Produkte werden häufig in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik-, Medizin- und anderen Branchen eingesetzt. Wir bieten Sekundärverarbeitung wie PVD-Chrom, Lackieren, Drucken, Heißprägen, Ultraschallschweißen und Montage von Kunststoffteilen. Rootsino verfügt über eigene angeschlossene Fabriken mit einer Fläche von mehr als 3000 Quadratmetern und ist nach ISO9001 und TS16949 zertifiziert. Das Designteam beschäftigt sich mit UG-, CAD-, CAE- und CAM-Design und -Formulierung unter Verwendung von Computersoftwareprogrammen. Sie verwenden CAD-Programme, um 2D-Blaupausen zu erstellen, UG, um 3D-Designs zu erstellen, verwenden CAE-Simulationen, um das optimale Fertigungsmuster zu ermitteln, und erstellen dann CAM-Computersimulationen.
Warum uns wählen
Professionelles Team
Derzeit haben wir über 80 Mitarbeiter, 20 davon sind erfahrene Ingenieure mit Kenntnissen in CAD, CAE und CAM. In der Spritzgussabteilung arbeiten 28 Mitarbeiter.
Moderne Ausrüstung
Es gibt mehr als 20 vorhandene CNC-Werkzeugmaschinen, Koordinatenerkennungssysteme und Werkzeugmaschinen aller Art in einer Fabrik mit einer Fläche von über 2000 Quadratmetern.
Unternehmenszertifikat
Um die Entwicklung zu verbessern, hat unser Unternehmen die ISO9001- und TS16949-Zertifizierung bestanden.
Umfangreiche Erfahrung
Mit schnellem Feedback, verbessertem Designservice, höchster Sicherheit beim Kundendesign, dem energieeffizientesten Lösungsangebot, angemessenen Kosten und kostenloser Formenwartung beim Teilespritzguss durch uns.
Glatter Metall-Aluminiumlegierungs-Druckguss
Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen werden hauptsächlich in der Elektronik-, Automobil-, Motoren-, Haushaltsgeräte- und einigen Kommunikationsindustrien verwendet.
OEM-Metall-Hochpräzisions-Druckguss-Radform
Individuell zusammengestellte Spritzgussräder können die vielfältigen Anforderungen der Kunden erfüllen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern.
Eckschutz aus schwarzem Gummi für Gepäck
Schwarze Gummi-Eckschützer für Gepäck sind ein beliebtes Accessoire für viele Reisende. Diese Protektoren sind so konzipiert, dass sie die Ecken Ihres Gepäcks während der Reise, beim Tragen in der Hand oder beim Aufgeben vor Beschädigungen schützen.
Leuchtendes Sicherheitsgummiband
Das leuchtende Sicherheitsgummiband ist ein Sicherheitszubehör, das die Sichtbarkeit verbessert und Ihre Sicherheit bei schlechten Lichtverhältnissen oder im Dunkeln gewährleistet.
Kunststoff-Deckelform für Flaschen
Kunststoff-Deckelformen werden zur Herstellung von Kunststoff-Deckeln oder Verschlüssen verwendet, die häufig auf Flaschen, Gläsern und Behältern zu finden sind. Diese Deckel sind so konzipiert, dass sie den Inhalt des Behälters versiegeln, Leckagen und Verunreinigungen verhindern und die Frische des Produkts gewährleisten.
Was ist eine Kunststoff-Deckelform für Flaschen?
Eine Kunststoff-Deckelform für Flaschen kann offiziell als Verschlussvorrichtung definiert werden, deren Zweck es ist, sicherzustellen, dass der Inhalt eines Behälters bis zur Verwendung im Behälter bleibt. Die Außenseite des Deckels ist normalerweise strukturiert und nicht glatt, um das Öffnen zu erleichtern, und hat normalerweise eine Lippe an der Unterseite des Deckels.
Die Verschlusskappen der Flaschen enthalten häufig eine sogenannte Polsterung zwischen dem Inhalt des Behälters und dem Flaschenverschluss selbst. Es gibt verschiedene Arten von Polsterungen, die den Inhalt der Flasche in unterschiedlichem Maße schützen und verschiedene Arten von manipulationssicheren Versiegelungen bieten können. Es kann auch einen äußeren manipulationssicheren Ring geben, der zerbricht, sobald der Flaschenverschluss vom Behälter entfernt wurde.
Vorteile der Kunststoff-Deckelform für Flaschen
Mehrkammerspitze
Formen für Kunststoff-Flaschenverschlüsse verfügen über ausgereifte Technologie mit 4 bis 32 Kavitäten, vereinfachte Heißkanalarbeit und niedrige Kosten.
Hohe Effizienz
Die Plastikflaschenverschlussform verfügt über einen vereinfachten Heißkanal zum Dosieren, es entsteht kein Klebstoffverlust an der Öffnung und der Zyklus dauert nur 5 Sekunden.
Hohe Lebenserwartung
Der Hohlraum der Plastikflaschenverschlussform besteht aus hochwertigem Formstahl und der Führungspfosten und die Führungshülse der Form werden ohne Öl geschmiert, was die großen Vorteile der Umweltverschmutzung und einer Lebensdauer von bis zu zehn Millionen Mal mit sich bringt.
Die Klinge ist speziell
Die abschraubbare Ringmesserkante der Plastikflaschenverschlussform weist eine geteilte Struktur auf, die dafür sorgt, dass sich die Klinge nicht verformt, die Positionierung genau ist, der Austausch einfach ist und die Form ohne Druck geschlossen wird. Defekt.
Relativ standardisiert
Kunststoff-Flaschenverschlussformen haben relativ vollständige und einheitliche Qualitätsstandards und Kaliberparameter, sodass die Herstellung von Flaschenverschlüssen relativ standardisiert ist. Man kann sagen, dass die Kunststoff-Flaschenverschlussform die Form und Qualität des Produkts bestimmt.
Was die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer verringern kann
Jeder Hohlraum der Plastikflaschenverschlussform ist unabhängig selbsthemmend, was die Konzentrizität der Form sicherstellen kann, und das hervorragende Kühlsystem kann eine hocheffiziente Wasserkühlung bei Normaltemperatur erreichen, ohne dass das Tor geschnitten werden muss, was die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern kann.
Material der Kunststoff-Deckelform für Flaschen
Materialien zur Herstellung von Flaschenverschlüssen
Flaschenverschlüsse werden meist aus Kunststoff hergestellt. Sie können aber auch aus Metall sein. Das Material für die Herstellung von Flaschenverschlüssen wird je nach Verwendungszweck und Flaschen-/Behältertyp ausgewählt. Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität, Haltbarkeit, Inertheit gegenüber Flüssigkeitszusammensetzungen und Feuchtigkeitsbeständigkeit werden sorgfältig geprüft, bevor sie für eine Anwendung ausgewählt werden.
Kunststoffe
Die Kunststoffkappen bestehen üblicherweise aus Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Polyvinylchlorid, Polystyrol und Polycarbonat.
Polyethylenterephthalat (PET) ist ungiftig, leicht, robust und langlebig, umweltfreundlich und recycelbar. Es wird in Plastikflaschen verwendet, in denen kohlensäurehaltige Getränke, Mineralwasser, Milchgetränke, Säfte, Speiseöl usw. verpackt werden.
Metalle
Die Metallkappen bestehen normalerweise aus Stahl und Aluminium. Sie haben eine große Temperaturbeständigkeit und sind bruchfest bei Stößen. Die Stahlkappen sind normalerweise mit einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Chrom oder Weißblech überzogen. Andere Materialien wie Plastisol, Zellstoff/Aluminiumfolie oder festes PE (Polyethylen) werden ebenfalls verwendet.
Liner
Diese auf die Kappen aufgetragenen Beschichtungen werden als Liner bezeichnet. Die Liner werden je nach Art des Produkts ausgewählt und können speziell als Feuchtigkeitsbarriere, zur Chemikalienbeständigkeit, zur Sicherheit oder zur Verhinderung von Leckagen verwendet werden. Die verschiedenen Linertypen sind 3--Lagenschaum, Polyethylenschaum, druckempfindlicher Schaumstoffliner, Induktionsliner, Polyvinyl, Polydichtung, Teflon PTFE, Folie und Plastisol.
3-Die Schaumstoffeinlage besteht aus komprimierbarem Polyethylenschaum mit einer Schicht Polyethylenfolie. Sie verfügt über ausgezeichnete Dichtungseigenschaften, eine gute chemische Beständigkeit, gute Geschmacks- und Geruchsbeständigkeit und eine niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit.
Kunststoffkappenformen werden in vielen Bereichen häufig verwendet. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Kunststoffkappen verwendet, die in verschiedenen Branchen und Szenarien eine wichtige Rolle spielen.
Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie:Plastikflaschenverschlüsse sind eine der häufigsten Anwendungen für Plastikverschlussformen. Diese Flaschenverschlüsse werden zum Verschließen verschiedener Lebensmittel- und Getränkebehälter wie Getränkeflaschen, Konservendosen usw. verwendet, um die Frische und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.
Chemische und pharmazeutische Industrie:In diesen Branchen werden Kunststoffverschlussformen zur Herstellung verschiedener Dichtungen und Verschlüsse verwendet, um die Sicherheit und Hygiene von flüssigen oder halbfesten Produkten zu gewährleisten.
Haushalts- und Bedarfsgüterindustrie:Kunststoffdeckelformen werden auch zur Herstellung von Deckeln für verschiedene Haushaltsgegenstände wie Waschmittelflaschen, Kosmetikflaschen usw. verwendet.
Automobilindustrie:Viele Teile im Innen- und Außenbereich von Autos werden im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt, darunter auch Tankdeckel, Motorkomponentenabdeckungen usw.
Elektronik-Industrie:Schalttafeln, Steckdosenabdeckungen, Wasserrohrabdeckungen usw. von elektrischen Geräten sind ebenfalls wichtige Anwendungsbereiche für Kunststoffkappenformen.
So stellen Sie hochwertige Flaschenverschlussformen aus Kunststoff her
Entwurf von Formen für Plastikflaschenverschlüsse
Verwenden Sie CAD-Software, um detaillierte und genaue 3D-Designs zu erstellen, die die Einhaltung der erforderlichen Kappenspezifikationen gewährleisten.
Achten Sie auf Maße, Toleranzen und Besonderheiten der Form.
Stahlauswahl
Wählen Sie je nach Produktionsvolumen und Anforderungen hochwertige und langlebige Materialien wie Werkzeugstahl (z. B. S136 oder H13), Edelstahl oder Aluminium.
Berücksichtigen Sie Faktoren wie Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und einfache Verarbeitbarkeit.
wird bearbeitet
Bearbeitung mit CNC-Maschinen für Präzision und Genauigkeit.
Achten Sie auf die Oberflächenbeschaffenheit, da diese das endgültige Aussehen der Kappe beeinflusst.
Wärmebehandlung
Zur Erhöhung der Härte und Haltbarkeit des Formmaterials wird, je nach gewählter Stahlsorte, eine Wärmebehandlung durchgeführt.
Oberflächenbeschichtung
Beschichten oder Behandeln der Formoberfläche, um die Trenneigenschaften zu verbessern und die Reibung zu verringern. Gängige Beschichtungen sind Nitrieren oder Verchromen.
Auspuff
Stellen Sie sicher, dass die Form ausreichend belüftet ist, damit die Gase während des Spritzgussverfahrens entweichen können und Fehler wie Blasen oder Brandflecken auf der Kappe vermieden werden.
Spritzgussparameter
Optimieren Sie Spritzgussparameter wie Temperatur, Druck und Abkühlzeit, um die gewünschte Verschlussqualität zu erzielen. Dies kann iterative Anpassungen basierend auf dem Pilotprozess erfordern.
Qualitätskontrolle von Kunststoff-Flaschenverschlussformen
Es werden strenge Qualitätskontrollprozesse implementiert, um die geformten Kappen auf Defekte und die Einhaltung von Maß- und anderen Qualitätsstandards zu überprüfen.
Warten und überprüfen Sie die Formen regelmäßig und lösen Sie etwaige Probleme umgehend.
Die Struktur und Klassifizierung der Kunststoff-Top-Cap-Form für Flaschen
Die Struktur und Klassifizierung der Kunststoff-Flaschenverschlüsse zur Diebstahlsicherung für Getränkeflaschen. Obwohl das Volumen nicht groß ist, ist die Struktur relativ kompliziert. Es gibt viele strengere Indikatoren, wie z. B. Versiegelungsleistung, Fallleistung, Hitzebeständigkeit, Öffnungsdrehmoment und Brechleistung des Verschlusses usw. Um qualifizierte Verschlussprodukte herzustellen, werden hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Form gestellt.
Im Deckel befindet sich ein Ring aus Dichtungsring und Innengewinde, und an der Innen- und Außenseite des unteren Diebstahlsicherungsrings befindet sich ein Ring aus Vorsprüngen mit einem Durchmesser von etwa 2,5 mm. Die 18 dünnen Verbindungsbrücken von 7 mm sind mit dem Flaschenverschluss verbunden. Sobald der Flaschenverschluss geöffnet wird, bricht die Verbindungsbrücke. Typische Spritzgussformstruktur von Kunststoff-Diebstahlsicherungs-Flaschenverschlüssen Früher wurden Kunststoff-Diebstahlsicherungs-Flaschenverschlüsse für Getränkeflaschen im Spritzgussverfahren hergestellt.
Nach Jahren der Entwicklung wurden nun eine spezielle Spritzgussmaschine für Flaschenverschlüsse und eine unterstützende Förder- und Prüfeinheit entwickelt. Die meisten Formen haben die Form eines Heißkanalsystems und einer Form mit mehreren Hohlräumen. 32 Hohlräume, 48 Hohlräume, 64 Hohlräume und 72 Hohlräume sind derzeit die im Ausland am häufigsten verwendeten Formhohlräume. Flaschenverschlüsse sind dünnwandige Spritzgussteile. Obwohl das Volumen nicht groß ist, ist die Struktur komplizierter. Die Struktur aus Gewinde und Diebstahlschutzring sowie die dünne Verbindungsbrücke zwischen dem Flaschenverschlusskörper und dem Diebstahlschutzring machen das Entformen zu einer großen Schwierigkeit bei der Spritzgussform des Flaschenverschlusses.
So pflegen Sie die Kunststoff-Deckelform einer Flaschenkappe
Verwenden Sie das richtige Material für die Form, um die beste Zyklusleistung zu erzielen. Unterschiedliche Formenmaterialien führen zu unterschiedlichen Zyklusleistungen. Da die Form nur für bestimmte Produktionszyklen geeignet ist, sollten Sie das Formmaterial auswählen, das das Produktionsziel für den Flaschenverschluss, den Sie herstellen möchten, erfüllen kann.
Berücksichtigen Sie Ihre Spritzgusskosten und Ihr Produktionsziel. Beispielsweise ist eine Stahlform besser als eine Aluminiumform, aber das Stahlmaterial wird viel teurer sein, wenn Sie es im Werkzeugprozess verwenden. Im Vergleich zur Aluminiumform wird es Ihr Produktionsziel jedoch wahrscheinlich viel besser erfüllen.
Um Zeit und Geld beim Werkzeugbau zu sparen, sollten Sie über die Wiederverwendbarkeit der Form für die Kunststoffkappen nachdenken. Wenn es sich nur um ein einmaliges Projekt handelt, können Sie eine billigere Form mit kürzerer Lebensdauer verwenden, z. B. durch Verwendung eines billigeren Formmaterials, um dieses Projekt abzuschließen. Wenn es sich jedoch um ein kontinuierliches Produktionsprojekt handelt, ist die Verwendung einer teureren Form auf lange Sicht von Vorteil.
Ist es notwendig, Ihrem Kappendesign mehr Details und Komplexität hinzuzufügen? Je komplizierter Ihr Formendesign ist, desto länger wird es dauern, bis Sie den Werkzeugprozess für die Kunststoffkappe abgeschlossen haben. Überlegen Sie sich am besten, ob Sie zusätzliche Designfeinheiten benötigen, damit Sie beim Werkzeugprozess Zeit und Geld sparen können.
Jetzt, da alles bereit ist, einschließlich Ihrer Werkzeuge und Materialien, ist es an der Zeit, mit der Herstellung der Plastikflaschenverschlüsse zu beginnen. Natürlich müssen Sie vorher zunächst die Spritzgussmaschine entsprechend Ihren Anforderungen konfigurieren. Das Wichtigste bei der Konfiguration ist die für Ihre Form erforderliche Tonnage, die den Tonnagespezifikationen der Maschine entsprechen muss.
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