Wie viel kostet Spritzguss?
Auf diese Frage gibt es keine allgemeingültige Antwort. Eine kleine und einfache Form könnte etwa 3 $ kosten,000 während eine größere, komplexere Form über 100 $ kosten könnte,000. Es ist wichtig, sich daran zu erinnerndiese Zahlen sind keine korrekten Schätzungen.
Bei der Schätzung der Gesamtkosten Ihres Kunststoffspritzgussprojekts müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.
In diesem umfassenden Leitfaden haben wir diese verschiedenen Kostenfaktoren aufgeschlüsselt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.
Eine Aufschlüsselung der Kunststoffspritzgusskosten
Zunächst ist es wichtig, dass Sie wissen, dass die verschiedenen Kosten beim Kunststoffspritzguss in zwei Kategorien unterteilt werden können: 1) die einmaligen Kosten für Spritzgusswerkzeuge und 2) die Kosten für die Herstellung Ihrer Produktionsteile.
Form-/Werkzeugkosten
Faktor Nr. 1: Teilekomplexität
Der wichtigste Faktor, der die anfänglichen Werkzeugkosten bestimmt, ist die Komplexität des herzustellenden Teils.Spritzgussteile aus Kunststoff mit vielen scharfen Ecken, dünnen Rippen oder hinterschnittenen Merkmalen sind im Allgemeinen teurer in der Herstellung von Werkzeugen.
Wenn die Stellen mit scharfen Ecken die Verwendung eines Rundschneiders zum Bearbeiten der Formmerkmale verhindern, erfordern sie einen sekundären Bearbeitungsprozess, der als EDM-Bearbeitung (Elektroerosionsbearbeitung) bezeichnet wird.Ebenso können Rippenmerkmale, die eine Bearbeitung erfordern, die tiefer als 1/2 Zoll und dünner als 1/16 Zoll in der Form ist, ebenfalls eine sekundäre EDM-Bearbeitung erfordern.
Hinterschneidungsmerkmale an Kunststoffteildesigns erhöhen immer die Kosten der Kunststoffspritzgussformen. Unterbietungen zwingen die Kosten in die Formkonstruktionszeit und die Bearbeitungszeit. Sie können auch manchmal erfordern, dass die Gesamtgröße der Form größer wird, um den Platz aufzunehmen, der für die "Seitenaktionen" (sich bewegende Teile) benötigt wird, die die hinterschnittenen Merkmale bilden.
Faktor Nr. 2: Formenbau
Es gibt eine Vielzahl von Konstruktionsmethoden für Spritzgussformen für unterschiedliche Teileformen und viele verschiedene Gründe, warum sie alle in der Spritzgussindustrie einen Platz auf dem Tisch haben. Sie können diese Methoden jedoch in zwei Gruppen vereinfachen: "Formen einsetzen" und "freistehende Formen". Klicken Sie hier, um mehr über jeden Typ zu erfahren.
Unter dem allgemeinen Kostengesichtspunkt kosten Einsatzformen deutlich weniger als freistehende Formen.
Innerhalb der Konstruktion einer Form gibt es viele verschiedene Arten von Seitenbewegungen, die verwendet werden, um Kunststoffteile mit Hinterschnitten während des Teileauswurfprozesses zu lösen.Die kostengünstigste Nebenaktionsmethode, die von vielen unserer Wettbewerber verwendet wird, wird in unserer Branche häufig als „Handladung“ bezeichnet.Handlasten sind lose Teile der Form, die zusammen mit dem Teil aus der Form ausgeworfen, manuell aus dem Teil entfernt und dann bei jedem Formzyklus wieder in die Form eingesetzt werden.
Handbelastungen sind eine kostengünstige Werkzeugoption, um mit hinterschnittenen Teilemerkmalen in der Form fertig zu werden, aber sie erhöhen die Teilekosten und können zu einer unbeständigen Teilequalität führen.Bei MSI. Wir bevorzugen „automatische“ Seitenbewegungen in unseren Formen, weil sie einen schnelleren und konsistenteren Spritzgussprozess ermöglichen, der unseren Kunden dann bessere Teile zu geringeren Kosten liefert.
Spritzgussformen mit automatischen Seitenbewegungen sind in der Herstellung teurer als Handladeformen, jedoch für Produktionsmengen von mehr als einigen hundert Stück. Die Amortisation in Teilkosteneinsparungen wäscht im Allgemeinen die zusätzlichen Gemeinkosten aus.
Faktor Nr. 3: Anzahl der Teilkavitäten
Die Anzahl der Teilekavitäten in der Form wirkt sich direkt auf den Preis der Form aus. Teile, die nur eine geringe Menge an Teilen pro Kundenauftrag erfordern, werden als Form mit einem Hohlraum konstruiert, um nur ein Teil pro Maschinenzyklus zu produzieren, und Teile mit einer hohen Anzahl an Teilen pro Kundenauftrag können als Zwei-, Vier- oder Formwerkzeug konstruiert werden Werkzeug mit acht Kavitäten, das mehrere Teile pro Maschinenzyklus herstellt.
Formen mit mehreren Kavitäten werden sicherlich mehr kosten als Formen mit nur einer Kavität. Beachten Sie jedoch, dass die Teilepreise in umgekehrtem Verhältnis zu den Formkosten stehen, wenn Sie die Kavitation der Form und die Gesamtkosten eines Projekts berücksichtigen.
Faktor Nr. 4: Teilegröße
Die Größe eines Kunststoffteils steht in direktem Zusammenhang mit der Formgröße, die zur Herstellung des Bauteils benötigt wird.Größere Formen erfordern mehr Bauraum, größere und teurere CNC-Maschinen und -Ausrüstungen, um daran zu arbeiten usw.
In einigen Fällen kann es jedoch zu Überkreuzungen des Kosten-Größen-Verhältnisses kommen. Beispielsweise kann eine kleine Spritzgussform mit einem sehr komplexen Design manchmal mehr kosten als eine größere Spritzgussform mit einem sehr einfachen Design.
Werkzeugkosten summieren
Also bei der SchätzungGesamtwerkzeugkosten, beachten Sie: die Komplexität des Teils, das Sie erstellen möchten, ob Sie eine Einlegeform oder eine freistehende Form wünschen, wie viele Kavitäten Sie benötigen und die Größe Ihres Teils.Bitte beachten Sie, dass dies nur eine Gebühr ist. Wie bereits erwähnt, gibt eszweiKosten im Zusammenhang mit Kunststoffspritzguss: die Werkzeugkosten und die tatsächlichen Produktionskosten.
Produktionskosten
Nachdem Sie nun die Werkzeugkosten besser verstehen, lassen Sie uns aufschlüsseln, was zur Herstellung Ihres Bauteils nach der Herstellung der Form erforderlich ist.
Faktor Nr. 1: Materialauswahl und Teilegewicht
Die Auswahl des Kunststoffmaterials, das Sie für Ihr Kunststoffteil treffen, ist nicht nur entscheidend für die Funktion des Teils, sondern spielt auch eine große Rolle bei den Herstellungskosten.Die Kosten für das Rohkunststoffmaterial können zwischen 1 $ pro Pfund und 25 $ pro Pfund liegen. Daher sollte bei der Konstruktion von Kunststoffteilen darauf geachtet werden, das Gewicht nach Möglichkeit zu minimieren.
Die Wahl des richtigen Kunststofftyps kann Ihnen auch helfen, schnellere Zykluszeiten oder Produktionsraten Ihrer Teile zu erreichen.Bei Kleinteilen haben die Materialkosten einen geringen Einfluss auf den Stückpreis und die Produktionsrate einen großen Einfluss. Bei größeren, schwereren Teilen wirken sich die Materialkosten zusammen mit der Produktionsrate stark auf den Stückpreis aus.
Beachten Sie bei der Schätzung dieser Kosten diese Gleichung:
Materialteilkosten=Kunststoffmaterialpreis x Teilegewicht (lbs)
Faktor Nr. 2: Zykluszeit und Formhohlräume
„Zykluszeit“ ist ein Begriff, der in unserer Branche sowohl für den Spritzguss als auch für die CNC-Bearbeitung verwendet wird. Einfach ausgedrückt ist es die Zeit, die eine Maschine benötigt, um einen Produktionszyklus zu absolvieren. Die Gesamtzykluszeit des Spritzgießens setzt sich aus folgenden Schritten zusammen:
Schließzeit der Form
Füllzeit der Einspritzung
Injektionspackung/Haltezeit
Kühlzeit
Formöffnungszeit
Teilauswurf oder Entnahmezeit
Recyclingzeit (die nur gelten würde, wenn Teile in einem halbautomatischen Modus mit einem Maschinenbediener ausgeführt werden müssen)
Faktor Nr. 3: Immaterielle Nebenkosten
Beginnen wir mit den Maschinen und Anlagen. Die heutigen Hightech-Spritzgießmaschinen mit Servoantrieb sind sehr teuer.Die Tonnagegröße der Maschine und ihrer umgebenden Hilfsausrüstung bestimmt die Gesamtkapitalinvestition, die für den Betrieb der Produktion erforderlich ist. Maschinen mit kleiner Tonnage werden zum Betrieb kleiner Formen und kleiner Teile verwendet, und Maschinen mit großer Tonnage werden benötigt, um große Formen mit großen Teilen zu betreiben.
Selbst eine kleine Spritzgussmaschine kostet zusammen mit der dazugehörigen Ausrüstung fast 100 $000, und sehr große Maschinen kosten Millionen von Dollar. Daraus folgt auch, dass die Maschinen einen endlichen effektiven Lebenszyklus haben, weil sie sich abnutzen und im Laufe der Zeit auch ihren Vorteil gegenüber neueren Technologien verlieren. Wenn man weiß, dass die Kosten die Kapitalinvestition in Maschinen dividiert durch ihren effektiven Lebenszyklus sind, ist es leicht zu verstehen, dass sich dies in stündlichen Betriebskosten der Ausrüstung niederschlägt.
Neben den oben diskutierten Investitionskosten wäre eine Kombination aus festen und variablen Kosten, einschließlich der Miete für Produktionsfläche, Stromverbrauch usw. Durch einfache Mathematik lassen sich diese Kosten auch sehr leicht in stündliche Betriebskosten herunterbrechen.
Die Summe aller nicht-materialbezogenen Stundenkosten, kombiniert und mit einer Gewinnspanne berechnet, wird in unserer Branche zum sogenannten „Maschinensatz“.
So werden schließlich die einfachen nicht-materialbezogenen Kosten eines Spritzgussteils durch die Zykluszeit bestimmt:
Die Anzahl der pro Stunde produzierten Einheiten=(3600 Sek. / Zykluszeit Sek.) x Anzahl der Formkavitäten
Kosten für nicht materielle Teile=Maschinenrate pro Stunde / Anzahl der produzierten Einheiten pro Stunde
Da die Maschinenpreise in der gesamten Spritzgussindustrie sehr wettbewerbsfähig sind, sind die Zykluszeit und die Anzahl der Kavitäten in der Form zwei entscheidende Faktoren für die Gesamtkosten eines Kunststoffspritzgussteils.
Faktor #4: Verpackung & Extras
Häufig nachgefragte Artikel wie die folgenden können die Kosten von Spritzgussteilen erhöhen:
Schichtpackung
Zellenverpackung
Polybeutel
Einzelhandelsverpackung
Überzug
Malen
Tampondruck
Sekundärbearbeitung
Produktionskosten summieren
Um die Gesamtproduktionskosten besser abschätzen zu können, müssen Sie zunächst wissen, welche Art von Material Sie verwenden und wie viel (in Pfund) Sie für die Herstellung Ihres Teils benötigen. Als nächstes müssen Sie die Zykluszeit, die Gerätekosten, die Mietgebühren für die Einrichtung, den Strom und die Verpackung nach der Produktion berücksichtigen.
