Was ist geometrische Bemaßung und Tolerierung?
Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) ist ein Standardsystem zum Definieren der Konstruktionsabsicht und zum Kommunizieren der technischen Toleranzen, die für ein bestimmtes Teil erforderlich sind.
Kurz gesagt, GD&T ist eine Möglichkeit, die Fertigung konsistent zu gestalten und sicherzustellen, dass Spritzgusshersteller alle möglichen Abweichungen im Fertigungsprozess optimal kontrollieren.
GD&T trägt dazu bei, sowohl die Funktionalität als auch die Genauigkeit der Teile sicherzustellen, ohne die üblichen Kostensteigerungen, die mit engeren Toleranzen einhergehen. Mit Kunststoffspritzgussteilen und allgemeinem Formdesign stellt GD&T sicher, dass die resultierenden Teile den Spezifikationen entsprechen. Dies ist besonders wichtig für das schnelle Spritzgießen, wo das Teil gut genug ist, um weiterzumachen, solange die funktionalen GD&T-Toleranzen eingehalten werden.
Ohne GD&T riskieren Kunststoffspritzgussunternehmen die Herstellung von Teilen mit Oberflächen- und Merkmalsabweichungen. Bei einigen Anwendungen, bei denen es auf Präzision ankommt, würde dies zu einem Teil führen, das die Qualitätskontrollstandards nicht erfüllt.
Bei GD&T spezifizieren Konstruktionszeichnungen die Toleranzen für hergestellte Teile und stellen eine Konsistenz sicher, die immer noch den Spezifikationen der Qualitätskontrolle entspricht.
Was ist der Hauptzweck von GD&T?
Der Hauptzweck von GD&T besteht darin, akzeptable Höchst- und Mindestgrenzen für verschiedene Abmessungen in Konstruktionszeichnungen festzulegen.Wenn beispielsweise ein Teil mit einer Länge von genau 500 Millimeter spezifiziert ist, könnte eine Toleranz von 5 Millimeter angewendet werden, was bedeutet, dass das produzierte Teil die Qualitätskontrolle bestehen würde, solange es zwischen 495 Millimeter und 505 Millimeter lang ist.
Wenn es um Kunststoffspritzguss und Rapid Prototyping von Kunststoffteilen geht, stellt GD&T sicher, dass Hersteller bestimmte Toleranzen haben, wo ein Teil noch den Spezifikationen entspricht.Enge Toleranzen sind bei Kunststoffspritzgussverfahren oft schwer einzuhalten und können zu erheblichen Kosten führen, wenn ein Hersteller Teile verschrotten muss, die möglicherweise nicht in ein enges Toleranzschema passen.
GD&T-Standards
Es gibt eine Vielzahl von Normen in Bezug auf geometrische Bemaßung und Tolerierung. Einige der heute verwendeten Standards sind:
ISO TC 10 Technische Produktdokumentation
ISO/TC 213 Dimensionale und geometrische Produktspezifikationen und -prüfung
ASME-Normen
ISO 10303 GD&T-Standards für Datenaustausch und -integration
Diese Dokumente und Standards stellen sicher, dass Ingenieure konsistente Namenskonventionen, Kennzeichnungsschemata und Standards verwenden, um Abmessungen und Toleranzen mit GD&T zu kommunizieren.
Grundlegende GD&T-Richtlinien
Es ist wichtig zu verstehen, dass GD&T bei der Anwendung auf Zeichnungen:
Verengt keine Toleranzen
Hilft bei der Erstellung klarer und funktionaler Zeichnungen und Blaupausen
Hat eine allgemeine Toleranz, die auf einer Zeichnung oder einem Bauplan aufgeführt ist, und zeigt auch engere oder lockerere Toleranzen in der Nähe bestimmter Komponenten und/oder Teile an
Kennzeichnet 90--Grad-Winkel nicht explizit, da sie immer angenommen werden und nicht in eine Zeichnung geschrieben werden müssen
GD&T-Symbole
Um verschiedene Toleranzen auf Teilen, Oberflächen von Teilen oder anderen Teilemerkmalen zu beschreiben, verwendet GD&T mehrere Arten von Symbolen, die dabei helfen, die Teile eines Teils zu definieren: Gestalt/Form, Profil, Ausrichtung, Position, Bezugsvariationen und Rundlauf.
Wir werden einige dieser häufig verwendeten GD&T-Symbole beschreiben und erklären, was sie bei der Definition einer Teilezeichnung oder eines Bauplans helfen.
Form/Form
Wenn es darum geht, die Form eines Teils in einer Konstruktionszeichnung zu definieren, werden vier Hauptsymbole verwendet.
Ebenheit
Ebenheit bezieht sich darauf, wie flach ein Objekt ist.
Zirkularität
Zirkularität bezieht sich darauf, wie nahe ein Objekt an einem echten Kreis sein sollte.
Geradheit
Geradheit bezieht sich auf die Varianz einer Oberfläche innerhalb einer bestimmten Linie).
Zylindrizität
Die Zylindrizität bezieht sich darauf, wie genau ein Objekt einem echten Zylinder entsprechen muss.
Profil
GD&T kann verwendet werden, um das Profil eines Objekts durch drei Symbole zu definieren.
Das Profil einer Linie
Das Profil einer Linie beschreibt eine Toleranzzone um eine Linie herum innerhalb eines Merkmals (normalerweise einer Kurve).
Das Profil einer Oberfläche
Das Profil einer Oberfläche beschreibt eine 3D-Zone um eine Oberfläche herum (normalerweise eine fortgeschrittene Form oder Kurve).
Ein ungleich angeordnetes Profil wendet einseitige oder ungleiche Toleranzzonen auf ein bestimmtes Profil innerhalb eines Teils an.
Orientierung
Die Ausrichtung eines Teils kann in GD&T durch Parallelität, Rechtwinkligkeit und Winkligkeit definiert werden.
Parallelität
Parallelität beschreibt die parallele Ausrichtung eines Merkmals zu einer Bezugslinie oder -fläche.
Rechtwinkligkeit
Rechtwinkligkeit beschreibt die Toleranz eines Merkmals zur Bildung eines 90--Grad-Winkels.
Winkligkeit
Winkeligkeit beschreibt die Toleranz für die Winkelausrichtung eines Merkmals zu einem anderen.
Standort
GD&T kann die Lage der Merkmale verschiedener Teile durch die Symbole für Konzentrizität, Symmetrie und Position definieren.
Rundlauf
Die Konzentrizität bestimmt die Toleranz der Mittelachse eines Features zur Bezugsachse.
Symmetrie
Symmetrie ist eine dreidimensionale Toleranz, die sicherstellt, dass zwei Features auf einem bestimmten Teil über eine bestimmte Bezugsebene hinweg einheitlich sind.
Position
Die Position beschreibt die Positionstoleranz eines bestimmten Merkmals, die immer als Merkmal seiner Größe verwendet wird.
Datumsabweichungen/Rundlauf
Für Bezugsabweichungen und Rundlauf hat GD&T Symbole, die sich auf Rundlauf und Gesamtrundlauf beziehen. Runout beschreibt, wie Merkmale in Bezug auf einen anderen Bezug variieren, wenn dieses Teil um 360 Grad um seine Bezugsachse gedreht wird. In ähnlicher Weise beschreibt der Gesamtschlag, wie stark ein gesamtes Merkmal oder eine gesamte Oberfläche in Bezug auf einen Bezug variiert, wenn das Teil um 360 Grad um seine Bezugsachse gedreht wird.
