1. Zeichnungsprüfung
Debuggen von Spritzgussformen gemäß der von der externen Kooperationsabteilung oder Produktionsabteilung herausgegebenen Form-Debugging-Mitteilung, Beginn der Vorbereitung. Die Überprüfung der Zeichnungen bezieht sich hier auf zwei Zeichnungen, eine ist die Produktzeichnung der Formfehlerbeseitigung und die andere die Formzeichnung. Verstehen Sie gemäß den Produktzeichnungen die Anforderungen an Material, Geometrie, Funktion und Aussehen des Produkts, z. B. Farbe, Flecken, Verunreinigungen, Fugen, Dellen usw. und ob die technischen Parameter mit den Werkzeuganforderungen übereinstimmen. Die Zeichnungen werden geprüft und an den nächsten Prozess übergeben.
2. Geräteinspektion
Überprüfen Sie Öl, Wasser, Schaltkreise und mechanische Bewegungsteile der verwendeten Ausrüstung und warten Sie die Ausrüstung nach Bedarf; Überprüfen Sie die technischen Parameter der Ausrüstung: Der Durchmesser des Positionierungsrings, die Größe der Düsenkugel R, die Düsenöffnung, der Formverschiebungshub, der Spurstangenabstand, die Auswurfmethode usw. müssen den Formtestanforderungen entsprechen und Treffen Sie Vorbereitungen vor dem Fahren.
Das Tryout-Equipment sollte mit der Maschine in der zukünftigen Produktion übereinstimmen. Dies liegt daran, dass die technischen Parameter der Ausrüstung mit den technischen Standards der Formversuchsprodukte zusammenhängen und sich die Temperaturschwankungen, die Amplitude der Druckänderung, die Zeit des Leerzyklus und die Stabilität der mechanischen und hydraulischen Übertragung auswirken die Qualität des Produkts. Der Formtest der Ausrüstung mit großer Schließkraft wird auf eine Spritzgießmaschine mit kleiner Schließkraft umgeschaltet, und die Formbedingungen müssen möglicherweise geändert werden.
3. Materialvorbereitung
Prüfen Sie, ob die Spezifikationen, Modelle, Qualitäten, Additive, Masterbatches usw. der verarbeiteten Kunststoffrohstoffe den Anforderungen entsprechen, und trocknen Sie die Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit, um den Anteil zu bestimmen.
Grundsätzlich sollten die Rohstoffe wie in den Zeichnungen angegeben verwendet werden, da die Form nach den physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe ausgelegt wird. Es können auch Rohstoffe mit guter Fließfähigkeit, einfacher und schneller Aushärtung und guter thermischer Stabilität verwendet werden. Die Struktur der Testform spiegelt die Verteilung verschiedener Teile, Ausrundungen, Wandstärken und Versteifungen des Produkts wider und kann als Referenz für die Modifikation der Spritzgussform verwendet werden.
4. Forminspektion
Bevor die Spritzgussform auf der Spritzgussmaschine installiert wird, sollte die Form gemäß den Formzeichnungen überprüft werden, um das Problem rechtzeitig zu finden und die Form zu reparieren. Entsprechend der Zusammenstellungszeichnung der Spritzgießform die Außenmaße der Form, die Größe des Positionierrings, die Größe des Hauptkanaleinlasses, die R-Größe der zur Düse passenden Kugel, den Zu- und Ablauf des Kühlwassers , die Höhe und Breite des Druckplattenpolsters usw. überprüft werden. Das Gießsystem, der Hohlraum usw. der Form müssen zur Inspektion geöffnet werden, und wenn die bewegliche Form der Form und die feste Form getrennt werden, sollte auf die Richtungsmarkierung geachtet werden, um Fehler beim Schließen zu vermeiden.
5. Kühlwasserleitung oder Heizungsleitung
Schalten Sie die Inspektion der Formkühlwasserleitung oder der Heizleitung ein. Wenn die Trennfläche hydraulisch oder motorisch ist, sollte sie auch zur Inspektion separat eingeschaltet werden.
6. Werkzeuge und Zubehör
Das Formversuchswerkzeug ist ein Spezialwerkzeug für das Formversuchspersonal, das in einem tragbaren Werkzeugkasten untergebracht und leicht zu transportieren ist. Jede Inbetriebnahmeperson sollte mit einem Set ausgestattet sein. Die Werkzeuge im Zusammenhang mit Formversuchen sind mechanische Beweger, Pads, Temperaturthermometer zum Überprüfen von Formen, Messwerkzeuge zum Überprüfen von Formgrößen, Werkzeuge zum Überprüfen von Produkten usw. sowie Kupferstangen, Kupferbleche und Schleifpapier, die üblicherweise im Betrieb verwendet werden.
