Produktbeschreibung
Dies ist ein Teil des Druckers, der Vibrationen und Reibung ausgesetzt ist. Das Werkstückmaterial erfordert eine gute Zähigkeit und eine geringe Oberflächenrauheit. Die Teile sind einfach aufgebaut, haben eine regelmäßige Form und können in großen Mengen hergestellt werden. Die Verwendung einer einteiligen Oberflächenspritzgussform trägt dazu bei, die Komplexität der Drucker-Kunststoffspritzgussform zu reduzieren und fördert die Formenverarbeitung und -herstellung. Es gibt nur eine Trennfläche, die je nach Bedarf als Ein- oder Mehrkavitätenform ausgeführt werden kann. Der Arbeitsprozess der einteiligen Drucker-Kunststoffspritzgussform besteht aus: Formspannen – Modus gesperrt – Einspritzen – Druckhalten – Kunststoffnachfüllen – Abkühlen – Formenöffnen – Herausziehen der Kunststoffteile.
Das Material der Druckerkunststoffteile ist HIPS, ein modifiziertes PS-Material. Es enthält 5 bis 15 Prozent Gummibestandteile im Molekül. Es verfügt über eine gute Zähigkeit, hohe Schlagzähigkeit, gute Formbarkeit und starke Farbstärke. HIPS-Produkte sind undurchsichtig, haben eine geringe Wasseraufnahme und erfordern keine Vortrocknung. Hauptleistungsindikatoren: Biegefestigkeit 13,8-55,1 MPa; Zugfestigkeit 13.8-41.4MPa; Bruchdehnung 15 Prozent -75 Prozent ; Vicat-Erweichungspunkt 185 Grad -220 Grad F.
Unsere Schritte zur Herstellung einer kundenspezifischen Kunststoffspritzgussform für Drucker
Prototyp entwickeln | On-Demand-Fertigung | |
Zielsetzung | Ich muss mein Design mit Protolabs-Geschwindigkeit validieren. Ich brauche die Flexibilität, vor der Produktion wirtschaftlich zu iterieren. | Ich habe eine On-Demand-Produktion mit Protolabs-Geschwindigkeit. |
Am besten wann | ● Abschluss von Design- oder Materialiterationen und Bewertung von Kosten- oder Herstellbarkeits-Kompromissen ● Der Schwerpunkt liegt auf der Reduzierung des Designrisikos, der Steigerung der F&E-Produktivität und der schnelleren Iteration, um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen ● Typische Mengen<2,000 | ● Das Design ist abgeschlossen und die Konsistenz der einzelnen Teile ist von entscheidender Bedeutung ● Der Schwerpunkt liegt auf der Verbesserung der Qualität, der Kostensenkung und der Minderung des Lieferkettenrisikos ● Prozessentwicklung, Qualifizierungsdokumentation und Informationen zur Formfähigkeit sind erforderlich |
Formhohlräume | Einzel | Einzel- und Mehrfachkavität |
Schimmelleben | Begrenzt (garantiert für mindestens 2,000 Aufnahmen) | Unbegrenzt |
Formenlagerung | Bei Inaktivität 18 Monate lang gelagert | Bei Inaktivität 3 Jahre lang gespeichert |
Formeneigentum | Auf Anfrage | Ja |
Qualitätsdokumentation | Grundlegende Inspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich | ● Wissenschaftlicher Bericht über die Entwicklung des Formverfahrens ● In-Prozess-KMG-Inspektion kritischer Abmessungen, einschließlich 9 GD&T-Symbolen ● Erstmusterprüfung (CTQ) ● 30-teilige Fähigkeitsstudie (CTQ) ● PPAP, IQ/OQ/PQ, ISO 13485 durch vertrauenswürdige Partner. |
Gemeinsame Funktionen | Kunststoffspritzgussformen | |
