1. Präzisions-Kunststoffformwaagenerzeugung
Nahezu alle thermoplastischen Spritzgußverfahren erzeugen geformte Zunder. Wenn die grundlegenden funktionalen Anforderungen des Endprodukts in die relevanten Zusatzstoffe (wie Modifikatoren, Flammschutzmittel usw.) eindringen müssen, verbleibt dieser Zusatzstoff sehr wahrscheinlich während des gesamten Formgebungsprozesses auf der Oberfläche des Formhohlraums, was zu Schimmel führt Skala. Die Bildung von Schimmelpilzablagerungen ist auch auf andere Bereiche zurückzuführen, die häufigsten Faktoren sind wie folgt: die Zersetzung von Reaktionssubstanzen der Rohstoffe; Scherbeanspruchung am Extrem der Fließfähigkeit der Schmelze beim Spritzgießen; Unsachgemäße Auspuffrohre; Der oben erzeugte Schimmelpilzbelag ist oft die Komponente des Unterschieds, und es ist sehr umständlich herauszufinden, was diesen Schimmelpilzbelag verursacht und wie man ihn verhindert, und der Schimmelpilzbelag wird erst einige Tage später produziert.
2. Arten von Schimmelpilzablagerungen
Verschiedenste Zusatzstoffe verursachen in Blisterformen spezielle Arten von Formverschmutzungen. Flammschutzmittel reagieren bei hohen Temperaturen, lösen sich auf und bergen ein hohes Risiko, Schimmelpilzprodukte zu verursachen. Unter dem direkten Einfluss übermäßig hoher Temperatur oder extremer Scherbeanspruchung trennt sich das schlagfeste Mittel von dem Polymer und verbleibt auf der Oberfläche des Hohlraums, um Formkrusten zu erzeugen. Das Schmelzen von Farbpasten in duroplastischen technischen Projektkunststoffen bei anhaltend hoher Temperatur verringert die Hitzebeständigkeit der Formrohstoffe, was zu Formkrusten aufgrund gelöster Polymerverbindungen und einer raffinierten Farbpastenzusammensetzung führt. Besonders heiße Teile auf der Form (z. B. Formkern), Modifikatoren/Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe haften leicht an der Oberfläche und verursachen Formverschmutzung. In diesem Fall ist es wichtig, bestimmte wirksame Maßnahmen zu ergreifen, um eine stärkere Formtemperierung zu erreichen, oder sehr stabile Mittel anzuwenden.
3. Maßnahmen zur Verhinderung von plötzlichen Autoplastikformen,
Wenn plötzlich Schimmelpilzablagerungen auftreten, kann dies auf Änderungen der Formgebungsstandards oder auf das Entfernen und Ersetzen verschiedener Chargen von Formrohstoffen zurückzuführen sein. Die folgenden Vorschläge sind zum Verbessern der Formskalierung von Vorteil. Messen Sie zuerst die Temperatur der Schmelze und prüfen Sie, ob sich die Schmelze auflöst (z. B. brennende Partikel). Prüfen Sie dabei, ob die Formrohstoffe durch externe Chemikalien umweltbelastet sind und ob die gleichen Eliminationsrohstoffe verwendet werden. Überprüfen Sie den Zustand des Auspuffrohrs der Formschalen. Überprüfen Sie erneut die laufende Ausrüstung: Färberohstoffe (außer grau-schwarz) auftragen, Kunststoffmaschine nach etwa 20 Minuten ausschalten, Düse demontieren, Steckersitz, wenn es möglich ist, mit der Schraube zu demontieren, prüfen, ob Die Rohstoffe haben verbrannte Partikel, führen einen Farbvergleich der Rohstoffe durch, finden schnell den Ursprung der Schimmelpilzschicht. In vielen Fällen wurden überraschende Mängel festgestellt. Dieses technische Merkmal eignet sich am besten für kleinere Kunststoffmaschinen, größer als 40 mm Schneckendurchmesser. Die Entfernung von Formzunder verbessert auch die Qualität des Teils beim Formen anderer Rohmaterialien. Die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen gelten auch für das Formen von Heißkanalsystemen. Der Formbelag verursacht das Erscheinungsbild von Spritzgussteilen, insbesondere von Teilen mit Oberflächenerosion, die nach dem Sandstrahlen der Sandstrahlmaschine repariert werden können.
