Maßgeschneiderter Rahmen aus weichem Silikon für Skibrillen
Die Herstellung von Silikonformen umfasst im Wesentlichen folgende Schritte:
Materialvorbereitung: Das Hauptmaterial von Silikonformen ist Silikon, das eine gute Elastizität, hohe Temperaturbeständigkeit und einfache Handhabung aufweist. Silikon wird im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Additionstyp und Kondensationstyp, die beide zur Herstellung von Formen verwendet werden können. Je nach Anwendungsbedarf können Sie den passenden Silikontyp auswählen.
„Konfigurationsverhältnis“: Bestimmen Sie das Konfigurationsverhältnis von Silikon anhand von Faktoren wie Raumtemperatur, Formfestigkeit und Härte. Bei einer Raumtemperatur zwischen 20 und 25 Grad beträgt das übliche Verhältnis beispielsweise 100:1,5. Dieses Verhältnis kann entsprechend den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden.
Produktionsprozess: Gießen Sie das konfigurierte Silikonmaterial auf die vorbereiteten Objekte, die als Prototypen der Form dienen. Stellen Sie sicher, dass das Silikon die Gegenstände vollständig bedeckt und keine Blasen entstehen. Wenn Sie die Zugkraft der Form erhöhen müssen, können Sie die Oberfläche des Silikons mit einer Schicht Gaze oder anderen Verstärkungsmaterialien abdecken.
Aushärten: Silikon benötigt nach dem Gießen eine gewisse Zeit zum Aushärten. Während des Aushärtungsprozesses geht das Silikon von flüssig in fest über und bildet eine Form. Dieser Vorgang kann je nach Art und Dicke des Silikons etwa einen Tag dauern.
Verwendung und Wartung: Nachdem die Silikonform hergestellt wurde, kann sie verwendet werden. Während des Gebrauchs sollte darauf geachtet werden, dass scharfe Gegenstände keinen Kontakt mit der Form haben, um Kratzer oder Brüche zu vermeiden. Nach dem Gebrauch sollte es ordnungsgemäß gelagert werden und eine langfristige Einwirkung von Sonnenlicht oder extremen Temperaturen vermieden werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Maßgeschneiderter Rahmen aus weichem Silikon für Skibrillen
Silikon kann nach verschiedenen Klassifizierungsstandards unterteilt werden. Hier sind einige der wichtigsten Klassifizierungsmethoden:
„Nach chemischer Zusammensetzung“: Silikon kann in organisches Silikon und anorganisches Silikon unterteilt werden. Organisches Silikon zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung aus und wird häufig in Spezialbereichen wie Luftfahrt, Militärtechnik usw. eingesetzt; Anorganisches Silikon wird im täglichen Leben häufiger verwendet und zum Trocknen, Feuchtigkeitsschutz und als allgemeiner Träger verwendet.
„Nach Vulkanisationstemperatur“: Silikon kann in Hochtemperatur-Vulkanisations- und Raumtemperatur-Vulkanisationssilikon unterteilt werden. Hochtemperatur-Vulkanisationssilikon muss bei hoher Temperatur vulkanisiert werden, während Vulkanisationssilikon bei Raumtemperatur bei Raumtemperatur vulkanisiert werden kann.
„Nach Produktform“: Silikon kann in flüssiges und festes Silikon unterteilt werden. Flüssigsilikon wird hauptsächlich für extrudierte Produkte wie Silikonnippel, Silikonschläuche usw. verwendet; Festes Silikon wird hauptsächlich für geformte Produkte wie Silikonhüllen, Silikongeschirr usw. verwendet.
Nach Produkteigenschaften: Silikon kann nach seinen besonderen Eigenschaften klassifiziert werden, wie z. B. Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, antistatischer Typ, Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit, leitfähiger Typ, Schaumschwammtyp, hochfeste Reißfestigkeit, flammhemmender und feuerfester Typ. Typ mit geringer Kompressionsverformung usw.
Darüber hinaus kann Silikon je nach Verwendungszweck in medizinisches Silikon, Industriesilikon, Alltagssilikon usw. unterteilt werden. Medizinisches Silikon weist eine gute Biokompatibilität auf und wird häufig in der chirurgischen plastischen Chirurgie, bei künstlichen Organen usw. verwendet. Industriesilikon wird zum Abdichten, Isolieren, Entformen usw. verwendet. Alltagssilikon wird zur Herstellung von Geschirr, Küchenutensilien, Sanitärprodukten usw. verwendet.
